循環(huán)流化床鍋爐是利用氣固流態(tài)化燃燒方式生產(chǎn)蒸汽的裝置。流態(tài)化是固體顆粒床層在通入氣體后，在上升氣體曳力作用下顆粒狀的固體燃料和灰渣與空氣混合，交互作用，從而形成了類(lèi)似液體性質(zhì)的狀態(tài)。循環(huán)流化床鍋爐雖然是比較先進(jìn)的設備，但是噪音治理問(wèn)題還是存在的,單單從循環(huán)流化床風(fēng)機本體來(lái)控制噪音是不能從根本上解決噪音污染問(wèn)題的，必須遇過(guò)多項措施綜合治理。下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)循環(huán)流化床的整體噪音治理。
一、進(jìn)風(fēng)管道的噪音治理，循環(huán)流化床端爐一次二次風(fēng)機和高壓流化風(fēng)機進(jìn)口管路均配有消聲器,以減少風(fēng)機噪聲通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道向外傳播,從消聲效果方面考慮,消聲器應安裝在靠近風(fēng)機入口位置,這樣能及時(shí)降低入口管路中的載面面積較大,靠近風(fēng)機處的空間位置限制,往往能以滿(mǎn)足此要求,消聲器和風(fēng)機入口之間有一段管路連接,在做消聲處理時(shí),必須對該段管路進(jìn)行隔言包覆。
外養氣體在進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道時(shí)因速度突變而產(chǎn)性噪音.在設計時(shí)應在條件許可的條件下將進(jìn)風(fēng)口垂直布置,并&可能原理人員操作區,建議在消聲器入口增加管路，使得進(jìn)風(fēng)口位于蝴爐上后平臺。條件不許可時(shí)應在靠近人員操作區側設置隔音墻。
二、出風(fēng)管道的噪音治理.循環(huán)流化床端爐風(fēng)機出口管理設計時(shí)應起可能避免在距風(fēng)機出口較近的地方出現意速改變”流風(fēng)糖的奇管,出口直管道的長(cháng)度不小于5倍營(yíng)路當量直徑。這樣可以有效減少風(fēng)道內的滿(mǎn)流爆聲。僅從噪聲控制角度來(lái)看,風(fēng)機出口也應加裝消聲器,但電廠(chǎng)現場(chǎng)管道系統布置較難滿(mǎn)足要求,且由于風(fēng)機出口壓力高.氣體流速快,裝設消聲器后必格增大系統壓力損失.增加風(fēng)機的能耗,因此-般電廠(chǎng) 風(fēng)機出口均不設消聲器,但風(fēng)機出口管道必須作隔聲包疆處理,包覆管道長(cháng)度不小于10倍管路當量直徑。
三、隔聲包覆層的設計風(fēng)機管道的噪音治理。包覆一般采用單后鋼板加阻尼后隔喜結構 ,阻尼后采用多孔材料,主要吸收中高頻噪聲,錒板主要隔斷低噪聲。
四、風(fēng)機本體隔音循環(huán)流化床端爐風(fēng)機本體機殼的隔音若采用雙后中空式,其陣碗效果要優(yōu)于單后廂聲包覆。但在實(shí)際隔聲包覆設計中,考慮到風(fēng)機檢修、起吊等因素.在連接法蘭以及在軸封等位置不能實(shí)現中空式廂聲包覆,整體隔聲量將有所降低。
五、風(fēng)機電機的噪音治理。大功率、高轉速的電機,若采用空空冷卻方式,考慮到電機的微熱等因素.不能采用如風(fēng)機-樣的禮聲包覆,建議有條件的電廠(chǎng)采用空水冷電機,這樣殼有效降低部分空”流動(dòng)噪聲,另外數熱條件也將大大改善,有利于電機的空內布置。
六、風(fēng)機周?chē)臻g的噪音治理。相鄰風(fēng)機共同布置空內,格噪聲源控制在一個(gè)相對密閉的空間內 ,隔斷其傳繼途徑,室內壁采用吸聲阻尼材料, 減少聲音的反射和混響。
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